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混凝土夏季施工注意事項!

發(fā)布日期:2024-01-31瀏覽次數:24

01、混凝土原材料進(jìn)廠(chǎng)控制

夏季施工中對于原材料的質(zhì)量控制重點(diǎn)在水泥的使用溫度、外加劑性能和砂石料的含泥量控制方面。一般情況下水泥的入庫溫度在40~60℃,夏季的氣溫在25℃以上,這樣的氣溫下,水泥的冷卻速度變慢,熱水泥的使用過(guò)程中容易出現混凝土的假凝或者是混凝土的坍落度損失較大的問(wèn)題。因此,增加水泥的庫存量,也就相對延長(cháng)了水泥的冷卻時(shí)間,從而可以保證水泥性能的穩定性和混凝土性能的穩定性。此外,夏季高溫的特點(diǎn)容易導致混凝土的坍落度損失大的情況發(fā)生,產(chǎn)生此情況的常規原因一是砂石料含泥量大,導致物料對水分和外加劑的吸附量大;二是混凝土外加劑的保塑性能差;三是工程施工過(guò)程中趕工期,為追逐混凝土的凝結時(shí)間短而導致的外加劑緩凝成分不足。

上述情況在大體積混凝土施工過(guò)程中更要注意,必要時(shí)還需要進(jìn)行系列的混凝土降溫措施,這里不多敘述。

02、配合比的設計及控制

夏季混凝土配合比設計,要根據原材料的性能、考慮夏季氣溫高而產(chǎn)生的膠凝材料水化快的特點(diǎn),充分利用這一性能,調整混凝土配合比中膠凝材料的比例,適度的增加摻和料的用量,這樣既可以控制混凝土的水化速度(進(jìn)行水化熱的計算),又能達到增加混凝土混凝土耐久性的效果,而且混凝土的生產(chǎn)成本也會(huì )降低,混凝土的施工性能會(huì )提高。此外,混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中要建立有效的措施和手段,確保嚴格執行混凝土的配合比。

03、混凝土的出廠(chǎng)的控制

混凝土出廠(chǎng)前要進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗,目測混凝土的出廠(chǎng)坍落度,估計混凝土的運輸時(shí)間和坍落度損失,力?;炷恋娜霗C坍落度。在出廠(chǎng)檢驗過(guò)程中,發(fā)現混凝土坍落度和和易性異常時(shí)要禁止混凝土出廠(chǎng),分析原因后進(jìn)行調整,如果是非偶然性的原因造成的問(wèn)題,要對所有的混凝土生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統一、全面的檢查。

另外,混凝土的運輸環(huán)節也要加以控制。由于可能存在運輸車(chē)輛出現問(wèn)題、交通管制、施工速度慢等原因,易造成混凝土的運輸時(shí)間增長(cháng);因此在每輛運輸車(chē)中配置(可以桶裝)5~10㎏混凝土外加劑便可以有效的改善這樣的情況。

04、混凝土的施工控制是保證混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵

4.1 施工前的準備

4.1.1混凝土澆筑前,檢查地基、模板及其保護層厚度,與埋件等的位置、尺寸,確認無(wú)誤,發(fā)現異常進(jìn)行整改。

4.1.2模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物,模板不能有縫,與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。

4.1.3對與混凝土接觸到的地基、模板,施工前應灑水濕潤,降低表面的溫度,但應防止模板蓄水。

4.1.4混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。

4.2澆筑順序合理

4.2.1不得將潤管的砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。

4.2.2澆筑墻、柱等較高構件時(shí),一次澆筑高度以混凝土不離析為準,一般每層不超過(guò)500mm,搗平后在澆筑上層,澆筑時(shí)要注意振搗到位使混凝土充滿(mǎn)端頭角落。

4.2.3當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí),先澆筑墻、柱,待混凝土沉實(shí)后,再澆筑梁和樓板。

4.2.4當樓板與梁一起澆筑時(shí),先澆筑梁再澆筑樓板。

4.2.5澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動(dòng)和變形。

4.2.6分層澆筑混凝土時(shí),要注意使上下層混凝土一體化,應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢,在澆筑上層混凝土時(shí)必須將振搗棒插入下一層混凝土5cm左右以便于形成整體。

4.2.7為防止混凝土發(fā)生離析,混凝土自高處自由傾落高度超過(guò)2米時(shí)應設置串筒或溜槽,以保證混凝土下落時(shí)不發(fā)生離析現象。

4.2.8控制混凝土的澆筑速度,保證混凝土澆筑的連續性,防止產(chǎn)生施工冷縫。

4.3合理振搗

4.3.1當混凝土溫度升高時(shí),為了便于施工,一般坍落度都要求較大,導致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來(lái)補充用水量的要求,凝結時(shí)間及早期水化熱對混凝土影響更大,收縮過(guò)快導致的裂縫會(huì )更多。因此,應在滿(mǎn)足施工要求的前提下,盡可能的降低坍落度。

4.3.2對于大流動(dòng)性混凝土,過(guò)振會(huì )將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布,其收縮比為3:2:1這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此,在混凝土澆筑過(guò)程中,應采用分散布料,然后用鐵耙子將混凝土基本摟平,接著(zhù)進(jìn)行梅花式的振搗,振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間,應相距400mm左右,振搗時(shí)間不宜超過(guò)15s,并以觀(guān)察粗骨料在混凝土的各個(gè)層面上能均勻分布為基準。

4.3.3在澆筑混凝土時(shí),如遇高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣,澆筑時(shí)應立即用塑料薄膜覆蓋,避免發(fā)生混凝土表面硬結。如出現硬結,可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應采取遮陽(yáng)、擋風(fēng)措施。

4.3.4夏季遇暴雨時(shí),應用薄膜對已澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋。

4.4合理抹壓

4.4.1混凝土經(jīng)振搗第一次抹壓找平后,混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然的下沉,直至初凝。到混凝土初凝時(shí),表面又會(huì )出現凹凸不平的情況,甚至會(huì )出現收縮變形裂縫。

4.4.2混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現,加速了混凝土表面的失水速度,使裂縫加劇,特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下,此種情況極易出現,因此需要在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次的抹壓,消除已出現的塑性收縮變形裂縫。

4.4.3表面處理時(shí)嚴禁澆水,如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。

4.5保濕養護

4.5.1夏季,如養護不及時(shí)不但降低強度,有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養護是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施,能使混凝土的抗拉強度及早生成,來(lái)抵抗隨后將產(chǎn)生的拉應力,較好的防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。

4.5.2在表面處理作業(yè)完成之后及時(shí)地進(jìn)行養護,做到隨抹隨蓋,當混凝土表面沒(méi)有浮水,能經(jīng)住手指輕壓,就可以開(kāi)始覆蓋并灑水保濕養護,終凝后即連續澆水養護,必須保證混凝土表面處于充分的濕潤,并不得少于7天,摻抗滲防裂劑的不得少于14天。

4.5.3平板構件混凝土澆筑收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分的蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時(shí),揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透,有條件時(shí)近量蓄水養護。

4.5.4截面較大的柱子,宜用濕麻袋圍裹噴水養護,或用塑料薄膜圍裹自生養護。

4.5.5墻體混凝土澆筑完畢,混凝土達到一定的強度(1~3天)后,必要時(shí)應及時(shí)松動(dòng)兩側模板,離縫約3~5mm,在墻體頂部架設淋水管,噴淋養護,拆除模板后應在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物,避免陽(yáng)光的直接照射墻面,地下室外墻宜盡早回填土。

4.6模板牢固,適時(shí)加荷

4.6.1為防止混凝土不均勻沉降或受震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫,模板支撐必須牢固。

4.6.2在混凝土強度未達到1.2MPa前,不準在幼齡混凝土上面踩踏,支模和加荷。

4.6.3拆模時(shí)混凝土必須達到規定的拆模強度,過(guò)早拆模、承重會(huì )導致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。


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