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混凝土生產(chǎn)質(zhì)量影響因素分析與預防

發(fā)布日期:2024-01-31瀏覽次數:31

 1、混凝土生產(chǎn)中的隱患分析和預防

從混凝土生產(chǎn)的角度看,應該從原材料、配合比設計、生產(chǎn)控制、運輸交付等方面對其質(zhì)量加以控制,確?;炷临|(zhì)量完全達到設計要求。

1.1 原材料

1)隱患分析

混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)鋼筋混凝土結構的整體質(zhì)量,而混凝土原材料的好壞和選配是否恰當也直接影響混凝土工程的質(zhì)量。因此,確保鋼筋混凝土結構質(zhì)量一個(gè)重要的因素是要從混凝土原材料的質(zhì)量控制做起。原材料選用不當將導致混凝土工程產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫,直接影響整個(gè)工程結構的質(zhì)量。

混凝土因材料選用不當產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫,一般認為是因為混凝土材料(包括水泥石和粗細骨料)變形受約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。材料選配不當的常見(jiàn)因素有水泥過(guò)期或品種選用不當;混凝土配合比不良;水泥、骨料含有過(guò)量有害物質(zhì);水泥水化熱過(guò)高;外加劑使用不當等。其中骨料中含過(guò)量雜質(zhì)最為普遍。骨料(砂、石)占混凝土總體積70%以上,混凝土質(zhì)量除與水泥品質(zhì)有關(guān)外,也與骨料中雜質(zhì)含量有密切關(guān)系。

2預防措施

   首先粗細骨料在使用前應進(jìn)行雜質(zhì)檢驗,從料堆取樣部分應均勻分布,抽大致相等的8~15份組成樣品。檢測方法和依據根據混凝土用碎石或卵石、砂的質(zhì)量檢驗規定。其次要控制好二次污染問(wèn)題,應避免骨料堆場(chǎng)受油污、泥漿水等污染,嚴禁在曾堆放過(guò)生石灰的場(chǎng)地上堆放砂石等骨料。

   混凝土的強度主要由水泥漿強度、水泥漿與骨料界面的黏結強度、骨料顆粒強度決定。水泥漿將骨料牢固地黏結成整體,而水泥漿的強度取決于水泥的強度等級,對水泥的質(zhì)量控制除了按相關(guān)國家、行業(yè)標準、規范等控制,還須注意5大類(lèi)水泥各自的特點(diǎn),決定了其適用環(huán)境。針對不同的工程情況、氣候情況,選擇合適的水泥品種是獲取優(yōu)質(zhì)混凝土的一個(gè)前提。

   混凝土除了強度達到要求外還需要適宜的和易性?,F代混凝土的和易性很大程度在高效外加劑作用下反映出來(lái),實(shí)質(zhì)上是水泥與高效外加劑的相容性問(wèn)題,兩者相容性好則可獲得低用水量、大流動(dòng)性且經(jīng)時(shí)損失小的效果。影響外加劑與水泥相容性主要因素是水泥中C3A等礦物組成的含量及形態(tài)等因素。因而水泥品種不同,將影響減水劑的減水、增強效果,其中對減水效果影響更明顯。高效減水劑對水泥更有選擇性,不同水泥其減水率的相差較大,水泥礦物組成、摻和料、調凝劑、堿含量、細度等都將影響減水劑的使用效果,如摻有硬石膏的水泥,對于某些摻減水劑的混凝土將產(chǎn)生速硬或使混凝土初凝時(shí)間大大縮短,其中萘系減水劑影響較小,糖蜜類(lèi)會(huì )引起速硬,木鈣類(lèi)會(huì )使初凝時(shí)間延長(cháng)。因此,同一種減水劑在相同的摻量下,往往因水泥不同而使用效果明顯不同,或同一種減水劑,在不同水泥中為了達到相同的減水增強效果,減水劑的摻量明顯不同。在某些水泥中,有的減水劑會(huì )引起異常凝結現象。為此,當水泥可供選擇時(shí),應選用對減水劑較為適應的水泥,提高減水劑的使用效果。當減水劑可供選擇時(shí),應選擇施工用水泥較為適用的減水劑,為使減水劑發(fā)揮更好效果,在使用前,應結合工程進(jìn)行水泥選擇試驗。每種外加劑都有適宜的摻量,即使同一種外加劑,不同的用途有不同的摻量。摻量過(guò)大,不僅在經(jīng)濟上不合理,而且可能造成質(zhì)量事故。

     1.2 配合比設計

   (1)隱患分析

混凝土配合比是進(jìn)行生產(chǎn)的依據,直接關(guān)系到混凝土的性能和生產(chǎn)成本,是混凝土質(zhì)量控制的核心部分?;炷恋呐浜媳仍O計,應根據結構設計的強度等級、混凝土的耐久性及工程的結構部位、運輸距離、施工方式等來(lái)確定原材料的品種、規格及拌合物的坍落度等性能?;炷僚浜媳仍O計一般依據《普通混凝土設計規范》GB/T55中所闡述的鮑羅米公式進(jìn)行,以及國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50204,并結合試配確定最佳配合比。而現代混凝土的設計已在追求耐久性的設計,最經(jīng)濟的優(yōu)化。同一條配合比在相同強度等級、不同的澆筑部位和施工方法并不完全適用,甚至出現嚴重的后果。如一般的泵送混凝土配合比,其為了可泵性一般都為富漿混凝土,但若此配合比用在樁基、立柱或路面等部位時(shí),因漿量較多,容易在混凝土表面形成浮漿層,影響澆筑物質(zhì)量。

    (2)預防措施

混凝土配合比的設計要從澆筑物和施工方法兩方面需求出發(fā),按最大級配密實(shí)度來(lái)設計,在滿(mǎn)足施工條件的情況下盡量減少砂漿量,在混凝土黏性不足以影響施工的情況下,盡量減少用水量,用減水劑調節混凝土流動(dòng)性,這樣既可減少浮漿層,又可減少混凝土塑性收縮,這就需要通過(guò)大量的試配來(lái)驗證。而配合比在生產(chǎn)應用中亦要根據原材料的變化、天氣情況、施工情況等進(jìn)行適當調整。

     1.3 混凝土生產(chǎn)中計量誤差

   (1)隱患分析

   生產(chǎn)計量的誤差可分為系統誤差(顯性誤差)和非系統誤差(隱性誤差)。系統誤差是由生產(chǎn)控制軟件和傳感器的精密度和靈敏度所造成。一般來(lái)講,系統誤差可通過(guò)配制合適的傳感器并調節控制軟件的參數來(lái)使誤差小于規定的范圍。而非系統誤差主要是在原材料稱(chēng)量過(guò)程中,傳感器外界影響而反饋信息存在一定的偏差,其體現為,在稱(chēng)量過(guò)程中由于機械的振動(dòng)傳輸,使得稱(chēng)量器產(chǎn)生抖動(dòng),影響傳感器的信息正確反饋:同時(shí)在粉料稱(chēng)量時(shí),一般存在一定的氣壓(如用以破拱或風(fēng)槽輸送等),當氣體在稱(chēng)料過(guò)程中積聚在稱(chēng)內,無(wú)形中對傳感器產(chǎn)生一種壓力,當傳感器反饋信息給控制器后,氣體散去,氣壓減少,實(shí)際稱(chēng)料則偏少;而當原材料投入攪拌機時(shí),也會(huì )出現同樣情況,氣壓通過(guò)下料管對稱(chēng)量器產(chǎn)生一種上頂的壓力,使接著(zhù)稱(chēng)量的物料出現比計算機讀取值偏大。這些影響因素在生產(chǎn)過(guò)程中往往不容易被發(fā)現,隱性較大。

     (2)預防措施

要克服這種隱患必須對生產(chǎn)稱(chēng)量系統保持時(shí)刻關(guān)注,牢固各種物料稱(chēng)的支架,減少與振動(dòng)設備對其產(chǎn)生的影響,對粉料稱(chēng)和攪拌機配置合適的氣體回流管,并保持其暢通。這樣生產(chǎn)計量的原材料才能?chē)栏癜磁浜媳葓绦?,才能得到有效控制?/span>

   1.4 混凝土運輸過(guò)程產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題

     (1)隱患分析

 混凝土的運輸,特別是對預拌混凝土的運輸,因為混凝土從預拌完成后到澆筑現場(chǎng)有一定的距離,而這段運輸時(shí)間往往是控制混凝土坍落度和易性的關(guān)鍵,同樣其亦受一定的隱患因素制約,高溫天氣混凝土攪拌車(chē)尾部的混凝土水分蒸發(fā)較快。容易給人造成錯覺(jué),混凝土坍落度損失大;雨水天氣,混凝土攪拌車(chē)尾部的混凝土水分較大,容易產(chǎn)生離析。此外,攪拌車(chē)車(chē)鼓轉動(dòng)的快慢,亦對混凝土有影響。車(chē)鼓轉得快,混凝土在運輸過(guò)程中被攪拌加劇,分子因摩擦產(chǎn)生的熱運動(dòng)亦加劇,水分子碰撞水泥顆粒機會(huì )增大,水化程度加大,混凝土坍落度損失增大,和易性變差快;車(chē)鼓轉得慢,甚至停轉,混凝土容易受行車(chē)的顛簸,而產(chǎn)生漿石分離,沉降等不良現象。

      (2)預防措施

在混凝土運輸過(guò)程中,車(chē)鼓保持6rad/min,并到工地后保持攪拌車(chē)高速轉動(dòng)4~5min,以使混凝土澆筑前充分再次混和均勻。如遇坍落度有所損失,可后摻一定的外加劑以達到理想效果。

     1.5 混凝土養護不當產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題

混凝土交付澆筑后的養護問(wèn)題,亦是影響混凝土澆筑物質(zhì)量的因素之一?;炷翉纳a(chǎn)、施工、養護、硬化是一系列的過(guò)程。

隨著(zhù)混凝土施工技術(shù)的發(fā)展,混凝土施工質(zhì)量全過(guò)程控制的觀(guān)點(diǎn)已被普遍接受,混凝土溫度保護與養護作為混凝土澆筑過(guò)程很重要的程序和環(huán)節,也應有好的設計和施工,并且每一環(huán)節的質(zhì)量控制都應落到實(shí)處。

混凝土養護措施主要有噴霧和流水養護。噴霧使表面上空形成一層霧狀隔熱層,使表面混凝土在澆筑過(guò)程中減少陽(yáng)光直射強度,降低表面環(huán)境溫度,對減少混凝土在澆筑振搗過(guò)程中溫度回升有較好效果;表面流水養護可使混凝土早期最高溫度降低1.5℃左右,但因澆筑表面一般平整度較差,表面難以做到全部有流水,同時(shí)對相鄰施工段混凝土施工有較大干擾,故實(shí)施時(shí)有一定難度。

混凝土表面保護則以表面保溫保濕為主。引起混凝土表面裂縫的原因是干縮和溫度應力。干縮引起表面裂縫一般僅數厘米深度,主要靠養護解決。引起表面拉應力的溫度因素有:氣溫變化、水化熱和初始溫差。氣溫變化主要有:氣溫驟降、氣溫年變化和日變化,特別是混凝土澆筑初期內部溫度較高時(shí)尤應注意表面保護。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕麻包袋等,緊貼混凝土表面起到隔溫效果,是防止表面裂縫的最有效措施。


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